La Norma ISO 22002-6: Programas de Pre-requisitos para la fabricación de alimentos para animales

La producción de alimentos para animales es una parte fundamental de la cadena alimentaria. Los alimentos para animales deben ser nutritivos, de alta calidad e inocuidad, es decir que no hagan ningún daño al animal que los consuma, ni a las personas consumidoras de los productos de origen animal.
Para suplir las necesidades del animal se utilizan una serie de ingredientes como fuentes de proteína, energía, vitaminas, minerales que se obtienen tanto localmente como por importación de otros países, de ahí la importancia de controlar el origen, la calidad y seguridad de las materias primas e insumo utilizados, pues esto puede tener un gran impacto en los animales y los productos alimenticios derivados de éstos. El realizar un análisis en profundidad de los riesgos de inocuidad de los alimentos es vital para su aseguramiento.
La ISO 22002-6 es una Norma específica que contiene los requisitos para fabricación de alimento para animales, incluyendo aspectos como infraestructura, diseño y distribución de la planta, equipos adecuados, servicios, control de proveedores, limpieza, almacenamiento, entre otros.
Los aspectos de Infraestructura por ejemplo se enfocan a que la construcción y el diseño permitan un trabajo adecuado de producción, mantenimiento y limpieza.
Los aspectos de equipos están enfocados a que los materiales sean adecuados, fáciles de limpiar y que se tenga un programa de mantenimiento preventivo así como un programa de limpieza que incluya métodos, frecuencia, responsables y formas de verificación.
Contar con un programa de control de plagas efectivo a través del diseño de instalaciones, de vigilancia de presencia y de métodos de erradicación.
Los aspectos de higiene personal referidos a contar con uniformes adecuados, hábitos higiénicos en planta, dotar de las instrucciones de trabajo pertinentes, etc.
La trazabilidad es otro aspecto muy importante relacionado con poder seguir el producto a través de todas las etapas de producción, transformación y distribución y de este modo conocer los componentes, el lote de las materias primas, la formulación utilizada para el producto, las fechas de elaboración y los destinatarios del producto vendido.

Se puede considerar que la inocuidad en los piensos es un tema incluso más complejo que la inocuidad alimentaria en alimentos en general, puesto que hay varias especies involucradas usadas para la producción de carne, leche y huevos, y además incorpora el uso de variados insumos. Sin embargo, el enfoque y principios utilizados para prevenir la ocurrencia de peligros de inocuidad es semejante, y aunque las condiciones de producción sean ligeramente diferentes, los Programas de Pe-requisitos mencionados, son fundamentales para propiciar las condiciones básicas para la producción y provisión de piensos idóneos e inocuos para los animales y posteriormente para la producción de alimentos de origen animal con las mismas características.

Mujeres en los Sistemas de Gestión ISO: Liderazgo y transformación

Aquí los temas para el 1° Foro Internacional Latinoamericano:

Mujeres en los sistemas de gestión ISO – Liderazgo y transformación!

Hora central de México el 28 de Septiembre 👍🏼

07:00 – Ana Cecilia Kim – México – Toma de conciencia en el comité del sistema de gestión
07:30 – Vanessa Urdaneta – Venezuela – Una mujer del siglo I ejemplo para la mujer del siglo XXI
08:00 – Hilda Ramirez – Argentina – Comunicación y trabajo en equipo
08:30 – Myriam Mutis – Colombia – Tema sorpresa
09:00 – Soraya Valdez – Mexico – Las mujeres en la gestión empresarial
09:30 – Amelia Belloso – Venezuela – LeanDerazGO
10:00 – Magaly Leal – Mexico – Desarrollo de proceso de Recursos Humanos en ramo de Construcción
10:30 – Ibet Bustamante – Colombia – Auditoras para la transformación organizacional
11:00 – Carolina Unigarro – Colombia – Igualdad de género en las empresas y sistemas de gestión
11:30 – Carolina Avila Coral – Colombia – Evaluación del aprendizaje en SST
12:00 – Jenny Betancourt – Venezuela – Características del liderazgo de la mujer
12:30 – Katherine Fuentes Cortés -Bolivia -Nuevos desafíos para la industria alimentaria

Brote de Listeria en España: 200 afectados, 3 fallecidos y muchas dudas

Los datos del caso: 200 casos confirmados, de los cuales 3 han fallecido, incluyendo 33 embarazadas y al menos 2 recién nacidos.

El alimento identificado como causante del brote fue carne mechada producida por la empresa Magrudis y distribuida bajo la marca “la Mechá” y también como marca blanca. Una vez realizadas las investigaciones, se determinó que ambos productos se encontraban contaminados con Listeria Monocytogenes, al igual que otros de sus productos y que el origen estaba en en dos maquinas mechadoras aunque se ha dicho que la contaminación en toda la empresa podría ser extensa. Las muestras analizadas mostraron un nivel de 15000 UFC/g (unidades formadoras de colonias por gramo) cuando el máximo permitido por la Unión Europea para alimentos listos para su consumo es de 100 UFC/g de acuerdo con la legislación vigente. Sin embargo, en la empresa han manifestado que un análisis previo interno habría mostrado ¨ausencia¨.

Por las características del producto, es improbable que la contaminación fuese anterior a la cocción, ya que a altas temperaturas, las bacterias son destruidas.

Por tanto, o bien la contaminación se produjo después de la cocción, ya sea en manipulación o envasado, o bien el tratamiento térmico fue inadecuado. Los datos apuntan que fue posterior a la cocción.

La Listeria monocytogenes es un microorganismo patógeno capaz de crecer a temperaturas de refrigeración; su control en la industria de alimentos es complejo debido a que puede encontrarse en el medioambiente, y puede tolerar condiciones desfavorables como bajos valores de pH ( condiciones ácidas), altas concentraciones de cloruro de sodio y especialmente a que puede formar biofilms que son una acumulación de material orgánico e inorgánico, que se adhiere a distintos tipos de superficies donde se adhieren bacterias que luego forman un ecosistema difícil de retirar. Esto le permite sobrevivir y contaminar los alimentos aún después de tratamientos térmicos como la cocción o el horneado.

Por estas razones puede permanecer en equipos y utensilios, inclusive después de procedimientos de limpieza. Además, su tiempo de incubación, es decir hasta que se manifiestan los síntomas, varía de 1 a 4 semanas o más, por lo que puede ser difícil investigar el alimento causal.

Puesto que puede pasar como una infección más o menos leve en población sana, se considera que su incidencia está infradiagnosticada. Es considerablemente más peligrosa para personas adultas mayores o personas que tengan una enfermedad de base; asimismo para las embarazadas pues produce una alta tasa de abortos y afectación del feto.

La grave crisis ocasionada por el brote de Listeria en Andalucía ha puesto en tela de juicio la falta de controles de microorganismos patógenos en la empresa, las posibles deficiencias en el sector alimentario en general; y por otro lado la capacidad de gestionar crisis sanitarias del gobierno andaluz.

Una de los cuestionamientos principales es que se tardó mucho en iniciar la alerta sanitaria pese a que desde fines de julio hubo un incremento inusitado de casos y la alerta se lanzó recién el 15 de agosto, un día después de iniciar el retiro sólo de carne mechada; más aún se supo de la marca blanca distribuida recién siete días después de la alerta y casi 10 días después se incorporaron en la alerta los demás productos de la empresa.

La información suministrada hasta el momento muestra que la empresa no tenía implementadas medidas de control suficientes, esto es en cuanto a procedimientos de limpieza y desinfección, y seguramente tampoco un programa de monitoreo ambiental que permita realizar análisis microbiológicos en diferentes puntos además de análisis de productos terminados. Incidentes como éste afectan a los consumidores que se ven afectados, a la empresa sin duda, pero también al sector alimentario en general y a la confianza del consumidor.

https://www.elespanol.com/reportajes/20190827/tercera-victima-mortal-brote-listeria-mujer-sevilla/424708044_0.html

https://www.bbc.com/mundo/noticias-49421745

Roedores: la plaga mas indeseable

El video viral de ratas recorriendo los estantes de una tienda de alimentos de la cadena FamilyMart que tiene mas de 14000 puntos en Japón, pone nuevamente en tema la presencia de roedores y cómo estos pueden contaminar los alimentos.

La presencia y anidamiento de plagas y de roedores en particular en industrias de alimentos, almacenes y supermercados es un enorme problema, siendo un desafío incluso para las empresas proveedoras de servicio de manejo integral de plagas, ya que resultan muy difíciles de controlar por su capacidad de ingresar por orificios minúsculos -una rata necesita sólo de 2.5 cm y un ratón de 0,6 cm – y pueden ser atraídos por muchos tipos de alimentos e incluso envases como papel y cartón.


Los roedores normalmente orinan mientras caminan o comen y se considera que pueden evacuar de 50 a 100 excrementos fecales diariamente, por lo que pueden contaminar las instalaciones, los equipos, las materias primas e incluso los productos. Además, portan patógenos relacionados con al menos 11 enfermedades de transmisión directa, incluyendo Leptospirosis, Salmonelosis, Hanta virus, y mas de 50 enfermedades según otras fuentes, por lo que su prevención es un requisito previo esencial para un programa de inocuidad alimentaria exitoso. Cualquier instalación de alimentos debe tener claro que un roedor es demasiado, vivo o muerto.

Además del daño a los productos alimenticios y el riesgo enorme de contaminación, los roedores pueden causar daños graves en equipos y estructuras, pues tienen un par de incisivos que nunca dejan de crecer y mandíbulas que pueden ejercer una presión increíble en relación con su peso. Su constante masticación puede roer las estructuras y el cableado eléctrico en una instalación e incluso anidar en tableros eléctricos o bandejas de cables, con un riesgo de seguridad potencial.

Las primeras medidas de un control eficaz son las preventivas, es decir enfocadas a prevenir el ingreso en primer lugar, y el anidamiento en segundo lugar; no es aceptable dejar entrar a las plagas para capturarlas en el interior y dejar que los indicios de plagas sean los que alerten del problema internamente.
Como medidas primarias de exclusión se incluyen:
Las puertas, ventanas y aberturas de ingreso tienen que ser herméticas, pero aún esto, que parece simple, es un problema en muchos lugares, las puertas corredizas no pueden correr si no tienen un espacio que permita esto (espacio que permite el ingreso de plagas), se dejan abiertas para evitar la acumulación de calor en el interior o para ingreso de insumos, el piso no es completamente regular, de modo que quedan pequeñas aberturas, si tienen aislamiento para un buen cerrado, el desgaste de ésta hace que puedan ingresar plagas, etc.

Otra medida común es el uso de mallas milimétricas, pero áun éstas pueden permitir el ingreso de partes de insectos, polvo y si se dañan, las pequeñas aberturas son puntos de ingreso.

En lo que concierne a exclusión, el tipo de materiales es muy importante, los burletes para puertas y las gomas de portones de carga por ejemplo, deben ser de diseño y materiales robustos que realmente puedan evitar el ingreso de roedores o el efecto de su capacidad de roer, materiales como silicona, espuma de poliuretano muestran efectos desalentadores y a veces incluso los roedores pueden abrirse paso a través de materiales de cemento.

Además de las mencionadas, como medidas preventivas para evitar el anidamiento es necesario hacer énfasis en todas las actividades que contribuyen a la eficacia del control de plagas, es decir, limpieza y desinfección, controles de recepción, manejo de residuos, buenas prácticas de almacenamiento, vigilancia, etc.

https://www.cdc.gov/rodents/diseases/index.html

https://www.manufacturing.net/article/2017/07/reduce-rodent-risk-using-exclusion-best-practices

https://www.theguardian.com/world/2019/aug/07/japanese-food-store-closes-after-videos-of-rats-browsing-its-shelves-go-viral

Persona calificada en controles preventivos (PCQI) para exportar a Estados Unidos bajo la Ley de Inocuidad FSMA (Food Safety Modernization Act)

Los exportadores de alimentos hacia Estados Unidos tienen la obligación de contar en su organización a un integrante con el cargo de PCQI (Preventive Control Qualified Individual) es decir, Persona Calificada en Controles preventivos.
Con las nueva Ley de Inocuidad Alimentaria de Estados Unidos FSMA (Food Safety Modernization Act) y bajo las nuevas Buenas Prácticas de Manufactura consignadas en el título 21 del Código de Regulaciones Federales Parte 117, un PCQI es “una persona calificada que ha completado con éxito la capacitación en el desarrollo y la aplicación de controles preventivos basados en el riesgo al menos equivalente a la recibida en un currículo estandarizado reconocido por la FDA o equivalente”.
Entre sus funciones como parte de asegurar los procesos en el procesamiento de alimentos en cualquiera de los eslabones de la cadena alimentaria se encuentran:
Preparación del plan de inocuidad alimentaria
Validación de los controles preventivos ya sean de proceso, de saneamiento, de cadena de suministro, de alergénos u otros.
Justificación por escrito para que la validación se realice en un plazo que exceda los primeros 90 días calendario de producción del alimento en cuestión
Revisión de registros de monitoreo y acciones correctivas
Reanálisis del plan de inocuidad alimentaria
Preparación del Plan de defensa alimentaria para prevenir contaminación maliciosa
Dadas las responsabilidades del PCQI, éste debe ser un experto en inocuidad de los alimentos y/o alguien con conocimiento y experiencia suficiente en el tema de los procesos.
Como un ejemplo, la Asociación de procesadores de almendras de California, considera los siguientes requisitos para el PCQI:
Conocimiento sobre las características del producto y el equipo utilizado para el proceso.
Experiencia en la realización de estudios apropiados para determinar la capacidad del equipo para administrar el tratamiento adecuado.
Capacidad para evaluar si los datos recopilados son suficientes para identificar los factores críticos necesarios para garantizar la inocuidad del producto final
Habilidad y experiencia para garantizar que el procesador entienda el proceso, los factores críticos definidos y cómo medirlos y controlarlos.
Capacidad para evaluar posibles desviaciones para determinar si representan un peligro potencial para la salud y hacer recomendaciones apropiadas para garantizar la eliminación adecuada (destrucción, reprocesamiento, liberación).
Varios expertos recomiendan incluso contar con más de un PCQI, dependiendo del tamaño de la organización y sus características para responder a quejas de clientes en Estados Unidos, a consumidores y para mejorar la cultura interna de Inocuidad alimentaria, dándole importancia puesto que un incidente de reclamos puede dañar gravemente la reputación de la empresa, poner en riesgo su credibilidad, el mercado de exportación e incluso su sostenibilidad.

https://blog.safetychain.com/fsma-pcqi-responsibilities
https://www.tracegains.com/blog/preventive-controls-qualified-individual-the-what-who-and-how
https://www.foodsafetystrategies.com/articles/661-processors-must-ensure-their-pcqis-are-qualified-trained-and-experienced

Salmonella: un villano muy antiguo que causa 80 millones de casos

La Salmonella es la bacteria que causa más brotes de enfermedades transmitidas por alimentos prácticamente en todo el mundo, si bien se considera que hay más de 2000 cepas de Salmonella diferentes, las más comunes implicadas son Salmonella typhimirium (que causa la fiebre tifoidea); Salmonella enteritidis, Salmonella Newport, Salmonella Heidelberg.{

El impacto global anual se estima en unos 80 millones de casos por año.

Un estudio reciente analiza 17 años de estudio de brotes reportados por el CDC Centro de control de enfermedades de Estados Unidos de 1998 a 2015.
Si bien en el espectro de los 17 años, los alimentos más comunes fueron huevos, pollo y cerdo, en los últimos años han ido apareciendo brotes en semillas germinadas, melones, espinacas, frutos secos, papayas, atún e incluso cereales!

Los resultados de 17 años:

2,447 brotes de enfermedades (reportados y analizados en Estados Unidos) aunque otras fuentes citan números mas altos (Véase Fig. 1)

Sólo en el 49% se pudo identificar el alimento involucrado.

Una vez que aparece y se establece en el entorno alimentario, es muy difícil de controlar. Puede sobrevivir a un amplio rango de valores de temperatura y pH. Estará al acecho en un estado latente y puede desarrollarse en presencia de humedad o acumulación de residuos.

Algunas medidas preventivas conocidas pero útiles incluyen:

Asegurar la calidad e higiene de los insumos recibidos, establecer la separación de procesos, realizar inspecciones de limpieza, comprobar el flujo de aire de la planta, educar y reeducar a los empleados, revisar y mejorar las prácticas de higiene personal.

https://www.cdc.gov/salmonella/general/index.html

https://academic.oup.com/cid/article/50/6/882/419872

https://www.foodsafetymagazine.com/news/researchers-dissect-17-years-of-salmonella-outbreaks/?fbclid=IwAR2oi_xM2HPmj-yooTCkCZ_BkIxYcT0s-

CDC National Outbreaks – M7 Y1 #ProjectHealthViz

Los guantes, contaminan los alimentos?

Chef is cooking appetizer at commercial kitchen

El uso de guantes en la industria de alimentos y caterings, suele ser un tema de polémica; hay quienes están en contra, con buenos argumentos y quienes están a favor, como elemento de protección contra la contaminación por los manipuladores. Aquí van algunos argumentos:

Como sabemos, el lavado de manos es un requisito imprescindible para evitar contaminación de las manos de las personas hacia los alimentos; sin embargo pretender “reforzar” esta práctica o reemplazarla por la dotación de guantes, no siempre es lo mejor.

Se requieren analizar los siguientes elementos para que el remedio no sea peor que la enfermedad:

  1. Material de los guantes: Los guantes de Polietileno de alta, media y baja densidad son de menor costo pero también de menor resistencia. Los guantes de vinilo (PVC) son más resistentes, con mejor ajuste y comodidad; los guantes de nitrilo son menos elásticos pero son más duraderos aunque se pueden rasgar, pero habrá que considerar el tema de migración. Como se ha dicho antes, los de látex pueden tener buen ajuste, proporcionar suficiente sensibilidad pero tienen el problema de la alergenicidad. Los guantes de poliuretano (PU) tienen buenas características de resistencia a la tracción y durabilidad y menos incidencia de migración.
  2. Mantenimiento de la integridad de los guantes. Un orificio que no se note en un guante puede liberar decenas de miles de bacterias o partículas de virus en el producto en cuestión de segundos. Aquí viene la importancia del recambio (que a su vez está relacionado con costo). Y por otra parte, considerar el desprendimiento de material del guante que puede ser un peligro físico.
  3. Calidad y migración de los guantes: ser suficientemente resistentes para el trabajo a realizar (ej contacto con aceite, fuentes de calor, riesgo de abrasión),  y que no sean una fuente de migración de sustancias hacia los alimentos que pueden incluir colorantes, olores extraños, etc. Hay estudios de migración de fenoles estirenados a partir de guantes de nitrilo-butadieno.
  4. Componentes alergénicos: hace tiempo se sabe que los guantes de látex pueden causar alergias en quienes lo usan e incluso en consumidores sensibles de alimentos preparados usando guantes de látex. Incluso algunos alimentos como banana, palta, kiwi, pueden reaccionar con el látex y provocar alergias en los consumidores.
  5. Ambientes calientes y productos con alto contenido de agua producen lo que puede denominarse “jugo de guantes” que gotea del guante hacia los alimentos.
  6. Lavado de manos frecuente: cuando los guantes resultan en un menor frecuencia de lavado de manos que en la situación sin guantes, esto puede llevar a mayores riesgos; por lo tanto, deben considerarse las frecuencias correctas de lavado de manos y de guantes también.
  7. Comodidad en el uso y salud para el usuario: al margen del material adecuado, éste debe ser adecuado para los manipuladores, de modo que se eviten enfermedades de la piel y que la colocación y retiro sean cómodos.

https://www.foodprocessing.com.au/content/processing/article/is-glove-juice-contaminating-your-product–1169711385

Menú: Carne cultivada en laboratorio en tu mesa! Próximamente

A medida que los consumidores se preocupan cada vez más por los efectos medioambientales de la cría intensiva de animales, por los posibles contaminantes asociados a la cadena de la carne como los microorganismos patógenos cada vez más resistentes, antibióticos, hormonas; y por el bienestar animal, surge la alternativa de cultivar carne en el laboratorio sin criar ni sacrificar animales y además libre de hormonas, antibióticos y pesticidas. Además la carne cultivada podría reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, reducir el uso de agua y suelo en más del 95%. Sin embargo, otros investigadores de Oxford días atrás mencionan que los laboratorios también pueden tener efectos ambientales pero más a largo plazo.

Aunque esto parece ciencia ficción, la verdad es que ya lo están haciendo varias start-ups y universidades y estará disponible comercialmente en 1 o2 anhos en varios países. Por ejemplo, en la Universidad de Maastricht ya se mostró una hamburguesa cultivada a partir de las células musculares de una vaca en 2013. Empresas como Memphis Meats, SuperMeat, Mosa Meat, Finless Foods también ya promocionan sus productos de carne cultivada de res,pollo e incluso pescado.

Esto se realiza haciendo crecer tejido muscular en laboratorio en un bioreactor a partir de una pequeña muestra de células madre o células de mioblastos; recordemos que esto se estaba desarrollando en el ámbito médico para generar órganos humanos. Incluso se pueden obtener células de fuentes tan accesibles como las plumas de un ave o el músculo de un animal al inicio.

Finalmente, el músculo se extrae del bioreactor cuando está completamente desarrollado y, por lo general se tritura y se puede colorear e incluso condimentar para tener carne semejante a la obtenida desde el animal. Y teóricamente es posible continuar este proceso indefinidamente.

Ahora bien, es polémico quienes y cómo realizarán el control de esta producción? En Estados Unidos, por ejemplo, ya hay opiniones respecto a que sería la FDA la que tendría atribuciones sobre el control, puesto que difiere de los productos cárnicos tradicionales regulados normalmente por la USDA.  

Los posibles riesgos de inocuidad asociados a la carne cultivada estarían seguramente en mantener las células y medios de crecimiento celular libres de contaminación microbiana y evitar  otros contaminantes durante el proceso de producción. Bajo jurisdicción de FDA tendría que cumplir con las Buenas Prácticas de Manufactura (cGMP) descritas en el 21 CFR 117 y con controles preventivos para alimentos de consumo humano PCHF y por consiguiente con el apoyo de un Individuo Calificado en Controles Preventivos (PCQI) que prepare y sea responsable de verificar el Plan de Inocuidad alimentaria (FSP). En este plan, se identifican todos los peligros biológicos, químicos, incluso radiológicos, y físicos; y si estos requieren de controles preventivos, pero aún así el proceso de aprobación puede ser bastante largo. En el caso de Europa,  la EFSA es quien regula y asesora sobre la inocuidad de novel foods, en un proceso que suele ser más ágil.

Eventualmente desde el punto de vista nutricional también habrá que evaluar si es que la carne cultivada proporcionará nutrientes comparables, por ejemplo, aminoácidos, minerales y vitaminas asociados a las carnes, etc.

Finalmente y muy importante, uno de los principales problemas asociados al éxito y control de esta nueva tendencia será seguramente la aceptación por parte del consumidor asociada a la percepción del producto, el sabor, textura, y también al precio, el cual se espera que sea semejante o incluso menor al de la carne ‘real” en países desarrollados, cuando sea producida a escala comercial.

Un nuevo y muy interesante panorama para los consumidores y sin duda un desafío para todos quienes lleguen a estar involucrados en el área, como investigadores, desarrolladores de productos, organismos de fiscalización, empresas del rubro cárnico tradicional, y como no, los profesionales relacionados con garantizar la calidad e inocuidad de los alimentos.

https://www.technologyreview.com/s/602244/how-do-you-know-your-lab-grown-burger-is-safe-to-eat/

https://www.inverse.com/article/53443-future-food-lab-grown-meat-bad-for-climate-change

https://caloriebee.com/nutrition/What-Is-Lab-Grown-Meat-and-Is-it-Safe

Cell-Cultured Meat: Who Will Regulate, FDA or USDA?
You Will Be Eating Lab-Grown Meat Soon: Here’s What You Need to Know

Cómo mantener segura la cadena de suministro de alimentos en un mundo cada vez más caluroso, seco y abarrotado?

“Tanto si es agricultor, proveedor agrícola, procesador de alimentos, transportista, comerciante o consumidor, la inocuidad de los alimentos es asunto suyo. No hay seguridad alimentaria sin inocuidad alimentaria”, Jose Graziano Da Silva, Director de la FAO.

Para medio siglo la ONU estima 10 mil millones de personas en el planeta. Eso significa incremento de la demanda de alimentos, cuya oferta segura se verá además desafiada por factores como el cambio climático y el comercio cada vez más global y complejo. Más aún, el crecimiento poblacional se concentrará más en países en desarrollo como India, Nigeria, Pakistán, etc.

Con las últimas noticias de las dramáticas olas de calor en Australia, falta de agua en lugares como Ciudad del Cabo y muchas otras; sequías cada vez más prolongadas y reducción del rendimiento agrícola, suministro de agua que se estima será deficitario para 2030, climas extremos más frecuentes como el del medio oeste americano, la cadena alimentaria estará cada vez más en riesgo.

Una de las probables tendencias es el consumo de alimentos producidos localmente, esto es interesante también desde el punto de vista ambiental, pero puede afectar a países que dependen mayoritariamente de importaciones o donde esto haga que los controles sanitarios se flexibilicen. Por otra parte, la complejidad de la cadena comercial requerirá mecanismos tecnológicos que preserven los alimentos por más tiempo y cuidado de la cadena de frío. Con este panorama, cada vez serán más importantes temas como el origen, las prácticas agrícolas o de manejo animal, la trazabilidad o capacidad de seguir el alimento a través de la cadena, la capacitación de las personas que manipulan, procesan o transportan alimentos en esa cadena, las tecnologías de preservación de alimentos que apunten a mecanismos naturales, la reducción de uso de agua en procesos y en limpieza; la mejora de capacidad de detección y análisis de contaminantes, y sin duda la capacidad de gestionar eficientemente la inocuidad desde dentro.

https://www.mygfsi.com/news-resources/news/news-blog/1638-how-to-keep-our-food-supply-safe-in-a-hotter-drier-and-more-crowded-world.html

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